جستی سٹیل کی تاروں کی پیداوار کا عمل

جستی سٹیل کی تار 45#, 65#, 70# اور دیگر اعلیٰ معیار کے کاربن ساختی اسٹیل سے کھینچی جاتی ہے، اور پھر جستی (الیکٹرو جستی یا گرم جستی)۔
جستی اسٹیل وائر ایک قسم کا کاربن اسٹیل وائر ہے جسے گرم چڑھانا یا الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے سطح پر جستی بنایا جاتا ہے۔اس کی خصوصیات وہی ہیں جو سیدھی ہوئی اسٹیل کے تار کی ہیں۔اسے بغیر بندھن کے دباؤ والی کمک کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اسے کم از کم 200 ~ 300 گرام فی مربع میٹر جستی بنایا جائے گا۔یہ اکثر کیبل سے بنے پلوں کے لیے ایک متوازی تار رسی کے طور پر استعمال ہوتا ہے (اس کے علاوہ، لچکدار کیبل کی آستین کو حفاظتی پرت کی بیرونی تہہ کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے)۔

جسمانی جائیداد
جستی سٹیل کے تار کی سطح ہموار اور صاف ہو گی جس میں دراڑیں، گرہیں، کانٹے، داغ اور زنگ نہیں پڑے گا۔جستی پرت یکساں ہے، مضبوط آسنجن، مضبوط سنکنرن مزاحمت، اچھی جفاکشی اور لچک کے ساتھ۔تناؤ کی طاقت 900 ایم پی اے اور 2200 ایم پی اے (تار کا قطر Φ 0.2 ملی میٹر- Φ 4.4 ملی میٹر)، 20 سے زیادہ بار موڑ (Φ 0.5 ملی میٹر) اور 13 بار سے زیادہ بار بار موڑنے کے درمیان ہوگی۔
ہاٹ ڈِپ جستی کوٹنگ کی موٹائی 250 گرام فی میٹر ہے۔سٹیل کے تار کی سنکنرن مزاحمت بہت بہتر ہوئی ہے۔
منصوبہ
جستی سٹیل کی تار بنیادی طور پر گرین ہاؤسز، افزائش کے فارموں، کپاس کی پیکیجنگ، بہار اور تار کی رسی کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔یہ انجینئرنگ کے ڈھانچے پر لاگو ہوتا ہے جن میں ماحولیاتی حالات خراب ہوتے ہیں جیسے کیبل پر لگے پل اور سیوریج ٹینک۔

ڈرائنگ کا عمل
ڈرائنگ سے پہلے الیکٹروپلاٹنگ کا عمل: جستی سٹیل کے تار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، لیڈ اینیلنگ اور گیلوانائزنگ کے بعد سٹیل کے تار کو تیار شدہ مصنوعات میں کھینچنے کے عمل کو ڈرائنگ سے پہلے الیکٹروپلاٹنگ کہا جاتا ہے۔عام عمل کا بہاؤ یہ ہے: اسٹیل وائر - لیڈ بجھانا - گالوانیائزنگ - ڈرائنگ - تیار اسٹیل وائر۔جستی سٹیل کے تار کے ڈرائنگ کے طریقوں میں، پہلے چڑھانا اور پھر ڈرائنگ کا عمل مختصر ترین عمل ہے، جسے گرم گالوانیائزنگ یا الیکٹرو گالوانیائزنگ اور پھر ڈرائنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ڈرائنگ کے بعد گرم ڈِپ جستی سٹیل کے تار کی مکینیکل خصوصیات ڈرائنگ کے بعد سٹیل کے تار سے بہتر ہیں۔دونوں ایک پتلی اور یکساں زنک کی تہہ حاصل کر سکتے ہیں، زنک کی کھپت کو کم کر سکتے ہیں اور جستی لائن کے بوجھ کو کم کر سکتے ہیں۔
انٹرمیڈیٹ پلاٹنگ کے بعد ڈرائنگ کا عمل: انٹرمیڈیٹ چڑھانے کے بعد ڈرائنگ کا عمل یہ ہے: سٹیل وائر – لیڈ بجھانا – بنیادی ڈرائنگ – زنک چڑھانا – سیکنڈری ڈرائنگ – تیار سٹیل وائر۔ڈرائنگ کے بعد میڈیم پلاٹنگ کی خصوصیت یہ ہے کہ ایک بار ڈرائنگ کے بعد لیڈ بجھے ہوئے اسٹیل کے تار کو جستی بنایا جاتا ہے، اور پھر تیار مصنوعات کو دو بار کھینچا جاتا ہے۔Galvanizing دو ڈرائنگ کے درمیان ہے، اس لیے اسے میڈیم الیکٹروپلاٹنگ کہتے ہیں۔سٹیل کے تار کی زنک تہہ جو میڈیم الیکٹروپلاٹنگ اور پھر ڈرائنگ کے ذریعے تیار ہوتی ہے اس سے زیادہ موٹی ہوتی ہے جو الیکٹروپلاٹنگ اور پھر ڈرائنگ کے ذریعے تیار ہوتی ہے۔الیکٹروپلاٹنگ اور ڈرائنگ کے بعد ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ اسٹیل وائر کی کل سکڑاؤ (لیڈ بجھانے سے لے کر تیار مصنوعات تک) الیکٹروپلٹنگ اور ڈرائنگ کے بعد اسٹیل کے تار سے زیادہ ہے۔

مخلوط پلیٹنگ وائر ڈرائنگ کا عمل: انتہائی اعلی طاقت (3000 N/mm2) جستی اسٹیل وائر تیار کرنے کے لیے، "مکسڈ پلیٹنگ وائر ڈرائنگ" کا عمل اپنایا جائے گا۔عام عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: لیڈ بجھانا - پرائمری ڈرائنگ - پری گیلوانائزنگ - سیکنڈری ڈرائنگ - فائنل گالوانائزنگ - تھرٹیری ڈرائنگ (خشک ڈرائنگ) - تیار اسٹیل وائر ٹینک ڈرائنگ۔مندرجہ بالا عمل 0.93-0.97٪ کاربن مواد، 0.26 ملی میٹر قطر اور 3921N/mm2 کی طاقت کے ساتھ انتہائی اعلی طاقت والی جستی سٹیل کی تار تیار کر سکتا ہے۔ڈرائنگ کے عمل کے دوران، زنک کی پرت سٹیل کے تار کی سطح کی حفاظت اور چکنا کرتی ہے، اور سٹیل کی تار ڈرائنگ کے عمل کے دوران نہیں ٹوٹے گی۔